高速并行數(shù)據(jù)采集單元，硬件觸發(fā)，硬件高速采樣，不延遲，數(shù)據(jù)采集量是國內(nèi)同行的20倍，數(shù)據(jù)源穩(wěn)定性是國內(nèi)同行的12倍，密集的數(shù)據(jù)源和穩(wěn)定的數(shù)據(jù)源為以后的數(shù)據(jù)處理和計算提供了有力的保障，測量穩(wěn)定性是國內(nèi)同行的8倍，由于采樣方式的限制，國內(nèi)同行無法反映X軸光柵的實際精度。該儀器先進(jìn)的采集方式能充分發(fā)揮X軸光柵的精度，X軸的精度是國內(nèi)光柵的12倍。

   對于真正的大量程設(shè)計，Z軸傳感器的實際量程為12毫米，杠桿比僅為1≤2.2，保持了傳感器的原有精度，Z軸傳感器的精度是國內(nèi)同行在全量程下的8倍，右桿的長度(測量針的末端)為280毫米。當(dāng)桿長到足以實現(xiàn)同樣的高度測量時，擺角較小，以避免測量過程中零件表面的一部分與測量桿之間的干擾，Z軸傳感器的整體結(jié)構(gòu)沒有彈性元件，因此無論針的位置如何，力的測量都是平衡的。

   使用彈簧等彈性元件，測量針的位置不同，測量力不同，由于測量力的變化，杠桿的變形不一致，在任何時候都會產(chǎn)生很大的、不可修正的測量誤差，根據(jù)人體工效學(xué)建模設(shè)計，操作更加方便，降低了操作者的勞動強(qiáng)度，減少了操作者誤操作的可能性。使用半徑測量方法和工件旋轉(zhuǎn)類型。旋轉(zhuǎn)軸采用高精度的氣浮主軸作為測量基準(zhǔn)；電氣部分由計算機(jī)，細(xì)圓光柵傳感器和細(xì)電感位移傳感器組成，圓光柵傳感器和細(xì)電感位移傳感器測量視點(diǎn)和徑向。 

   位移量確保了工件角位移和徑向值的精度，圓度測量軟件根據(jù)中文版本的WinXP操作系統(tǒng)通道選擇圓度測量軟件，并完成數(shù)據(jù)收集，處理和測量數(shù)據(jù)管理的操作，通過儀器的觸控筆和被測表面的滑動來測量的，這是一種觸摸測量。圓度儀的主要優(yōu)點(diǎn)是能夠直接測量一些難以測量的零件的外觀，例如孔、凹槽等的外觀，并且可以根據(jù)特定標(biāo)準(zhǔn)直接讀取或繪制出零件的形狀，輪廓曲線，測量速度快，結(jié)果可靠且易于操作。