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分析切削加工表面粗糙度的形成
更新時間：2019-03-25 點擊次數：1623次
分析切削加工表面粗糙度的形成
Mitutoyo粗糙度儀是適合于生產現場環境和移動測量需要的一種手持式儀器，可測量多種機加工零件的表面粗糙度，可根據選定的測量條件計算相應的參數，并在顯示器上顯示出全部測量參數和輪廓圖形。該儀器它操作簡便，功能全面，測量快捷，精度穩定，攜帶方便，能測量標準的主要參數，本儀器全面嚴格執行了標準。測量參數符合標準并兼容美國、德國、日本、英國等國家的標準。適用于車間檢定站、實驗室、計量室等環境的檢測。
1.被加工材料的性能-塑性變形的影響
切削過程中刀具的刃口圓角及后刀面對工件擠壓與摩擦而產生塑性變形。
2.與切削機理有關的物理因素-刀瘤和鱗刺的影響
刀瘤切削過程中切屑底層和前刀面發生冷焊的結果。
鱗刺的產生：切屑在前刀面上的摩擦和冷焊作用造成周期性的停留，代替刀具推擠切削層，造成切削層和工件之間出現撕裂現象。
①工件材料的影響
韌性材料：工件材料韌性愈好，金屬塑性變形愈大，加工表面愈粗糙。故對中碳鋼和低碳鋼材料的工件，為改善切削性能，減小表面粗糙度，常在粗加工或精加工前安排正火或調質處理。
脆性材料：加工粗糙度接近理論值。加工脆性材料時，其切削呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點，使表面粗糙。
②切削速度的影響
積屑瘤和鱗刺僅在低速時產生。切削速度越高，塑性變形越不充分，表面粗糙度值越小；選擇低速寬刀精切和高速精切，可以得到較小的表面粗糙度。
③進給量的影響
減小進給量f固然可以減小表面粗糙度值，但進給量過小，表面粗糙度會有增大的趨勢。
④其它因素的影響
合理使用冷卻潤滑液，適當增大刀具的前角，提高刀具的刃磨質量等，均能有效減小表面粗糙度值。
3.工藝系統振動
工藝系統的低頻振動，一般在工件的已加工表面上產生表面波度，而工藝系統的高頻振動將對已加工表面的粗糙度產生影響。為降低加工表面的粗糙度，則必須采取相應措施防止加工過程中產生高頻振動。
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